《碳化硅陶瓷平板膜.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碳化硅陶瓷平板膜.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。
3、， 水66120份， 淀粉16 32份， 纤维素醚4050份， 抗氧化剂1218份， 黄原 胶13份， 改性硅氧烷偶联剂乙醇混合液2236 份， 抗菌剂815份。 本发明有效改善薄膜耐老化 性能差， 避免薄膜发黄的现象发生， 延长薄膜的 使用寿命， 具有很好的抗菌性能， 制备简单， 易于 推广。 权利要求书1页 说明书4页 CN 112143228 A 2020.12.29 CN 112143228 A 1.碳化硅陶瓷平板膜， 其特征在于， 包括以下重量份的原料： 碳化硅粉55-80份， 有机硅 聚合物32-50份， 水66-120份， 淀粉16-32份， 纤维素醚40-50份， 抗氧化剂12。
4、-18份， 黄原胶1- 3份， 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液22-36份， 抗菌剂8-15份。 2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷平板膜， 其特征在于， 包括以下重量份的原料： 碳 化硅粉55-70份， 有机硅聚合物32-40份， 水66-80份， 淀粉16-24份， 纤维素醚40-45份， 抗氧 化剂12-16份， 黄原胶1-2份， 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液22-30份， 抗菌剂8-12份。 3.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷平板膜， 其特征在于， 包括以下重量份的原料： 碳 化硅粉65-80份， 有机硅聚合物42-50份， 水76-120份， 淀粉20-32份， 纤维素醚45-50份，。
5、 抗氧 化剂15-18份， 黄原胶2-3份， 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液24-36份， 抗菌剂12-15份。 4.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷平板膜， 其特征在于， 包括以下重量份的原料： 碳 化硅粉70份， 有机硅聚合物45份， 水85份， 淀粉28份， 纤维素醚47份， 抗氧化剂16份， 黄原胶2 份， 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液30份， 抗菌剂13份。 5.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷平板膜， 其特征在于， 抗氧化剂为四甲基哌啶氮氧 化物和二硫代羧酸酯的混合物， 且四甲基哌啶氮氧化物和二硫代羧酸酯的质量比为2： 5。 6.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷平板膜， 其特征在于， 所述。
6、水为去离子水、 蒸馏水、 双蒸水、 三蒸水或超纯水中的任意一种或几种组合。 7.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷平板膜， 其特征在于， 其制备方法包括以下步骤： S1， 将水、 碳化硅粉、 有机硅聚合物、 纤维素醚混合均匀， 制得碳化硅浆液； S2， 加热S1制得的浆液， 即加热温度至92102， 依次加入相应重量份的水、 淀粉、 抗 氧化剂、 黄原胶、 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液和抗菌剂， 继续混合1832min后再转移至 高速分散机， 混合均匀即得膜胶料； S3、 制膜： 将S2步骤制备的膜胶料注入到注塑模具中， 并进行510MPa的压力保压5 10min， 再以48/min的速度降至室温。
7、， 再进行脱模， 即得碳化硅陶瓷平板膜。 8.根据权利要求8所述的碳化硅陶瓷平板膜， 其特征在于， 所述S2步骤中高速分散机的 转速为16002200r/min。 9.根据权利要求8所述的碳化硅陶瓷平板膜， 其特征在于， 所述S3步骤中降温的速度为 58/min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112143228 A 2 碳化硅陶瓷平板膜 技术领域 0001 本发明涉及平板膜生产技术领域， 尤其涉及碳化硅陶瓷平板膜。 背景技术 0002 碳化硅化学稳定性极好， 耐强酸、 碱， 可在pH值0-14的范围内使用， 且亲水性能好， 其性能特点使碳化硅陶瓷膜在污水处理方面具有天然的优势， 是今后无。
8、机陶瓷膜发展的重 要方向。 但是要实现碳化硅陶瓷膜的工业化生产， 还需要在碳化硅陶瓷膜的结构组成、 孔特 征、 成型工艺、 膜涂覆、 烧成工艺等方面进行设计优化， 使碳化硅陶瓷膜材料具有良好的机 械强度、 化学稳定性及过滤性能。 现有的碳化硅陶瓷平板膜在抗菌性能较差， 同时在长时间 使用后， 容易出现发黄的现象， 表面被氧化， 表面的透明度较差， 因此， 我们提出碳化硅陶瓷 平板膜来解决以上问题。 发明内容 0003 本发明提出的碳化硅陶瓷平板膜,解决了背景技术中的问题。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0005 碳化硅陶瓷平板膜， 包括以下重量份的原料： 碳化硅粉5。
9、5-80份， 有机硅聚合物32- 50份， 水66-120份， 淀粉16-32份， 纤维素醚40-50份， 抗氧化剂12-18份， 黄原胶1-3份， 改性 硅氧烷偶联剂-乙醇混合液22-36份， 抗菌剂8-15份。 0006 优选的， 包括以下重量份的原料： 碳化硅粉55-70份， 有机硅聚合物32-40份， 水66- 80份， 淀粉16-24份， 纤维素醚40-45份， 抗氧化剂12-16份， 黄原胶1-2份， 改性硅氧烷偶联 剂-乙醇混合液22-30份， 抗菌剂8-12份。 0007 优选的， 包括以下重量份的原料： 碳化硅粉65-80份， 有机硅聚合物42-50份， 水76- 120份，。
10、 淀粉20-32份， 纤维素醚45-50份， 抗氧化剂15-18份， 黄原胶2-3份， 改性硅氧烷偶联 剂-乙醇混合液24-36份， 抗菌剂12-15份。 0008 优选的， 包括以下重量份的原料： 碳化硅粉70份， 有机硅聚合物45份， 水85份， 淀粉 28份， 纤维素醚47份， 抗氧化剂16份， 黄原胶2份， 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液30份， 抗菌 剂13份。 0009 优选的， 抗氧化剂为四甲基哌啶氮氧化物和二硫代羧酸酯的混合物， 且四甲基哌 啶氮氧化物和二硫代羧酸酯的质量比为2： 5。 0010 优选的， 所述水为去离子水、 蒸馏水、 双蒸水、 三蒸水或超纯水中的任意一种或几 种。
11、组合。 0011 本发明还提出了一种碳化硅陶瓷平板膜的制备方法， 包括以下步骤， 其制备方法 包括以下步骤： 0012 S1， 将水、 碳化硅粉、 有机硅聚合物、 纤维素醚混合均匀， 制得碳化硅浆液； 0013 S2， 加热S1制得的浆液， 即加热温度至92102， 依次加入相应重量份的水、 淀 粉、 抗氧化剂、 黄原胶、 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液和抗菌剂， 继续混合1832min后再 说明书 1/4 页 3 CN 112143228 A 3 转移至高速分散机， 混合均匀即得膜胶料； 0014 S3、 制膜： 将S2步骤制备的膜胶料注入到注塑模具中， 并进行510MPa的压力保压 510m。
12、in， 再以48/min的速度降至室温， 再进行脱模， 即得碳化硅陶瓷平板膜。 0015 优选的， 所述S2步骤中高速分散机的转速为16002200r/min。 0016 优选的， 所述S3步骤中降温的速度为58/min。 0017 本发明的有益效果是： 0018 通过有机硅聚合物和碳化硅粉作为原料， 使碳化硅支撑体具有良好的机械强度、 化学稳定性， 通过四甲基哌啶氮氧化物和二硫代羧酸酯作为抗氧化剂可以显著提高薄膜的 抗氧化能力， 有效改善薄膜耐老化性能差， 避免薄膜发黄的现象发生， 延长薄膜的使用寿 命； 本发明中还加入抗菌剂， 使得本发明具有很好的抗菌性能， 提高使用寿命， 通过黄原胶 和。
13、改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液的加入， 提高本发明的表面透明度。 0019 本发明还提出了一种制备具有碳化硅陶瓷平板膜的方法， 该方法简单易行， 薄膜 中各原料的混合均匀， 和易性好， 通过合理的控制加工温度和冷却的速度， 以达到进一步提 高薄膜透明度的目的， 且制备的薄膜透明度可以达到90以上。 0020 本发明有效改善薄膜耐老化性能差， 避免薄膜发黄的现象发生， 延长薄膜的使用 寿命， 具有很好的抗菌性能， 制备简单， 易于推广。 具体实施方式 0021 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。 0022 实施例一 0023 碳化硅陶瓷平板膜， 包括以下重量份的原料： 碳化硅粉55份， 有机。
14、硅聚合物32份， 水66份， 淀粉16份， 纤维素醚40份， 抗氧化剂12份， 黄原胶1份， 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合 液22份， 抗菌剂8份。 0024 其制备方法， 包括以下步骤： 0025 S1， 将水、 碳化硅粉、 有机硅聚合物、 纤维素醚混合均匀， 制得碳化硅浆液； 0026 S2， 加热S1制得的浆液， 即加热温度至98， 依次加入相应重量份的水、 淀粉、 抗氧 化剂、 黄原胶、 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液和抗菌剂， 继续混合24min后再转移至高速分 散机， 混合均匀即得膜胶料； 0027 S3、 制膜： 将S2步骤制备的膜胶料注入到注塑模具中， 并进行8MPa的压力保压 8。
15、min， 再以6/min的速度降至室温， 再进行脱模， 即得碳化硅陶瓷平板膜。 0028 实施例二 0029 碳化硅陶瓷平板膜， 包括以下重量份的原料： 碳化硅粉80份， 有机硅聚合物50份， 水120份， 淀粉32份， 纤维素醚50份， 抗氧化剂18份， 黄原胶3份， 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混 合液36份， 抗菌剂15份； 0030 其制备方法， 包括以下步骤： 0031 S1， 将水、 碳化硅粉、 有机硅聚合物、 纤维素醚混合均匀， 制得碳化硅浆液； 0032 S2， 加热S1制得的浆液， 即加热温度至98， 依次加入相应重量份的水、 淀粉、 抗氧 化剂、 黄原胶、 改性硅氧烷偶联剂-乙醇。
16、混合液和抗菌剂， 继续混合24min后再转移至高速分 散机， 混合均匀即得膜胶料； 说明书 2/4 页 4 CN 112143228 A 4 0033 S3、 制膜： 将S2步骤制备的膜胶料注入到注塑模具中， 并进行8MPa的压力保压 8min， 再以6/min的速度降至室温， 再进行脱模， 即得碳化硅陶瓷平板膜。 0034 实施例三 0035 碳化硅陶瓷平板膜， 包括以下重量份的原料： 碳化硅粉72份， 有机硅聚合物40份， 水88份， 淀粉24份， 纤维素醚45份， 抗氧化剂16份， 黄原胶2份， 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合 液28份， 抗菌剂12份。 0036 其制备方法， 包括以下步骤。
17、： 0037 S1， 将水、 碳化硅粉、 有机硅聚合物、 纤维素醚混合均匀， 制得碳化硅浆液； 0038 S2， 加热S1制得的浆液， 即加热温度至98， 依次加入相应重量份的水、 淀粉、 抗氧 化剂、 黄原胶、 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液和抗菌剂， 继续混合24min后再转移至高速分 散机， 混合均匀即得膜胶料； 0039 S3、 制膜： 将S2步骤制备的膜胶料注入到注塑模具中， 并进行8MPa的压力保压 8min， 再以6/min的速度降至室温， 再进行脱模， 即得碳化硅陶瓷平板膜。 0040 实施例四 0041 碳化硅陶瓷平板膜， 包括以下重量份的原料： 碳化硅粉72份， 有机硅聚合物。
18、40份， 水88份， 淀粉24份， 纤维素醚45份， 抗氧化剂14份， 黄原胶2份， 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合 液26份， 抗菌剂9份。 0042 其制备方法， 包括以下步骤： 0043 S1， 将水、 碳化硅粉、 有机硅聚合物、 纤维素醚混合均匀， 制得碳化硅浆液； 0044 S2， 加热S1制得的浆液， 即加热温度至98， 依次加入相应重量份的水、 淀粉、 抗氧 化剂、 黄原胶、 改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液和抗菌剂， 继续混合24min后再转移至高速分 散机， 混合均匀即得膜胶料； 0045 S3、 制膜： 将S2步骤制备的膜胶料注入到注塑模具中， 并进行8MPa的压力保压 8min，。
19、 再以6/min的速度降至室温， 再进行脱模， 即得碳化硅陶瓷平板膜。 0046 对实施例一到实施例五制备的薄膜以及对比例一和对比例二制备的薄膜进行透 明度测试、 氧指数测试、 阻燃等级测试， 结果如下： 0047 样品抗氧指数透明度抗菌指数 实施例一8894.893 实施例二8595.292 实施例三9195.693.5 实施例四8096.295 普通平板膜4088.355 0048 通过以上数据可以得出， 本发明制备的碳化硅陶瓷平板膜在抗氧化性能、 透明度 和抗菌性能方面具有更好的性能表现， 本发明有效改善薄膜耐老化性能差， 避免薄膜发黄 的现象发生， 延长薄膜的使用寿命， 具有很好的抗菌。
20、性能。 0049 通过有机硅聚合物和碳化硅粉作为原料， 使碳化硅支撑体具有良好的机械强度、 化学稳定性， 通过四甲基哌啶氮氧化物和二硫代羧酸酯作为抗氧化剂可以显著提高薄膜的 抗氧化能力， 有效改善薄膜耐老化性能差， 避免薄膜发黄的现象发生， 延长薄膜的使用寿 命； 本发明中还加入抗菌剂， 使得本发明具有很好的抗菌性能， 提高使用寿命， 通过黄原胶 说明书 3/4 页 5 CN 112143228 A 5 和改性硅氧烷偶联剂-乙醇混合液的加入， 提高本发明的表面透明度。 本发明还提出了一种 制备具有碳化硅陶瓷平板膜的方法， 该方法简单易行， 薄膜中各原料的混合均匀， 和易性 好， 通过合理的控制加工温度和冷却的速度， 以达到进一步提高薄膜透明度的目的， 且制备 的薄膜透明度可以达到90以上。 0050 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 112143228 A 6 。
